Öppningsbart väderskydd möjliggör effektivt volymmontage i Tegelbacken

Tegelbacken är ett projekt där logistik, konstruktion och vädersäkring behöver samspela. De prefabricerade volymerna monteras i ett högt tempo, samtidigt som de platsbyggda kungsvåningarna kräver ett väderskydd som kan öppnas och stängas i takt med produktionen.

Väderskydd för platsbyggda kungsvåningar

Tegelbacken består av två hus med betongvåningar i botten, lägenheter och verksamhetslokaler, prefabricerade trävolymer och platsbyggda kungsvåningar högst upp. Volymerna tillverkas i Deromes fabrik i Sverige och transporteras till byggplatsen för montage.

Det är framför allt de platsbyggda delarna högst upp i husen som har gjort ett väderskydd nödvändigt.

– Vi behövde väderskydd här eftersom vi har platsbyggda kungsvåningar. Det innebär att vi under en längre tid får öppna bjälklag och inte kan få igen taken snabbt. Då var det nödvändigt med ett väderskydd som vi kan öppna och stänga för att kunna montera ytterväggar och bjälklag och platsbygga allting, samtidigt som vi klarar oss från fuktskador, säger Mårten Alvén, byggledare/platschef på Derome.

Det öppningsbara väderskyddet gör det möjligt att anpassa skyddet efter produktionens olika skeden. När material eller byggnadsdelar behöver lyftas in kan taket öppnas och därefter snabbt täckas igen.

– Vi kan öppna och stänga som vi vill och resurssätta produktionen därefter. Väderskyddet har gjort att vi under en längre tid kan hålla produktionen igång på kungsvåningarna med planelement och slippa vattenskador helt enkelt. Väder och vind, säger Mårten Alvén.

"Väderskyddet har gjort att vi under en längre tid kan hålla produktionen igång på kungsvåningarna och slippa vattenskador"

Mårten Alvén, byggledare/platschef på Derome.

En teknisk lösning anpassad för byggnaden

Att kombinera ett omfattande väderskydd med en träkonstruktion ställde särskilda krav. Utrymmet intill fasaderna var begränsat och samtidigt fanns tydliga begränsningar för vilka laster bjälklagen kunde ta.

För ABAB:s konstruktörer handlade arbetet därför om att hitta en lösning som både var kompakt och hållfast, samtidigt som förankringskrafterna behövde begränsas.

– En stor utmaning var att kombinera det begränsade utrymmet intill fasaden med hårda krav på bjälklagens maxlast. Vi behövde hitta en balans mellan en kompakt och hållfast konstruktion och samtidigt begränsa förankringskrafterna, säger Ali Aghili, konstruktör på ABAB.

På vissa delar krävdes särskilda åtgärder för att kunna fördela lasterna.

– På vissa delar löste vi det genom lokal förstärkning och fler förankringspunkter för att sprida lasterna, säger Ali Aghili.

Väderskyddet har en spännvidd på cirka 17 meter och byggnadsställningen är som högst cirka 30 meter, exklusive vädertaket. Runt de två byggnaderna finns totalt cirka 400 löpmeter ställning.

Öppningsbart tak ger flexibilitet

En central del av lösningen är att väderskyddet är öppningsbart och rullbart. Det gör att skyddet kan anpassas efter behovet av materialintag och lyft under produktionen.

För konstruktören har just den delen varit en av projektets mest intressanta.

– Jag är särskilt nöjd med lösningen för de öppningsbara och rullbara delarna av taket. Den ger kunden både ett bra väderskydd och flexibilitet att lyfta in material eller byggnadsdelar för att sedan snabbt kunna täcka av igen, säger Ali Aghili.

Även byggnadernas varierande taknivåer behövde tas i beaktande i konstruktionen.

– Vi behövde även hantera varierande taknivåer och jag tycker att vi fick till en bra lösning för övergången mellan hög- och lågtaken, säger Ali Aghili.

Trång arbetsplats kräver noggrann logistik

Utmaningarna har inte enbart varit tekniska. Byggnaderna på byggarbetsplatsen ligger tätt och utrymmet för material och transporter är mycket begränsat. Samtidigt sker Deromes volymmontage i ett högt tempo. En hel våning kan levereras och monteras under en dag, vilket innebär att ställningen behöver byggas vidare i takt med att huset växer.

– De har kommit med en hel våning under en dag och sedan ska vi bygga upp ställning för nästa våning som kommer levereras dagen efter. Det har varit ett ansvar för oss att se till att leverera så att de kan fortsätta sitt montage dagen efter, säger Daniel Pertot, regionchef på ABAB Sverige i Stockholm.

För ABAB:s montageteam har det inneburit en noggrann samordning med Deromes leveranser och kranlyft.

– Det var en utmaning att planera in allt på grund av den begränsade ytan. Det var väldigt tajt och vi hade inte plats med allt material. Till slut kunde vi, tillsammans med vår kund, se till att vi fick plats och bygga våra takstolar och skicka upp dem med kran, säger Christian Sanchez, arbetsledare på ABAB i Stockholm.

Planeringen har därför behövt ske löpande mellan Derome och ABAB under byggnationen. – Vi planerar vårt montage och våra materialleveranser utifrån det Derome har angett i sina tidsplaner. Det har gått hand i hand. De har avsatt tid och möjlighet för att vi ska kunna montera och leverera så att de kan utföra sitt jobb, säger Daniel Pertot.

Ställningen behöver ligga före huset

Vid volymmontage är ställningens framdrift nära kopplad till byggnadens. För att produktionen ska kunna fortsätta behöver ställningen hela tiden ligga före huset.

Det är en del av arbetet som Christian Sanchez lyfter fram som särskilt lyckad i projektet.

– Vid den här typen av montage måste man ligga med ställningen före huset, och det har gått som smort. Väderskyddet sitter, fungerar och rullar – allting känns bara bra, säger Christian Sanchez.

Även under den fortsatta produktionen har ABAB personal på plats för service och anpassningar, bland annat i samband med öppning och stängning av väderskyddet.

Säkerhet från projektering till montage

Säkerheten har varit en central del redan i projekteringen. Förutom att ställningen och väderskyddet ska klara de tekniska kraven behöver lösningen också vara säker och praktisk för montörerna att arbeta med.

– Säkerheten har varit en central del i projekteringen. Vi har lagt stor vikt vid att alla delar ska vara åtkomliga och säkra att arbeta på. Även takets rörliga delar behövde kunna förflyttas på ett säkert sätt av montörerna, säger Ali Aghili.

ABAB:s arbete har även omfattat arbetsberedningar, riskbedömningar och löpande genomgångar med montörerna på plats.

– Vi har planerat för säkerheten inför projektet genom vårt KMA-arbete, arbetsberedningar och riskbedömningar med alla montörer på plats. Våra arbetsledare och ledande montörer har sedan följt upp arbetet noggrant, säger Daniel Pertot.

För Derome har den löpande närvaron och dialogen varit viktig.

– Säkerheten har varit god. ABAB bygger sina ställningar med kvalitet och det har inte varit speciellt många brister. Och om det varit brister som vi eller någon annan upptäckt har ABAB åtgärdat det snabbt. Dialogen har varit bra under produktionen hela tiden, säger Mårten Alvén.

Han lyfter också fram närvaron av arbetsledning på plats.

– Det har alltid funnits en arbetsledare från ABAB på plats som snabbt kan agera och vara närvarande vid möten. Det har fungerat bra.

En lösning som följer produktionen

För Derome var helheten en viktig faktor vid valet av leverantör. Väderskyddet behövde fungera tillsammans med produktionen, vara möjligt att öppna och stänga regelbundet och samtidigt ge ett tillräckligt skydd mot väder och fukt.

– Det var väl helheten egentligen. Att det skulle vara ett bra företag och att allting skulle flyta på bra, samtidigt som prisbilden skulle vara rimlig. Vi behövde ett tak som vi kan öppna och stänga regelbundet. Det har vi fått, så det har fungerat bra, säger Mårten Alvén.

Även samarbetet under genomförandet har enligt Mårten fungerat väl.

– Planeringen och allt har fungerat bra. Inga avvikelser eller någonting.

Som på många byggarbetsplatser har förutsättningarna samtidigt förändrats under projektets gång. Vissa markarbeten och installationer har inneburit behov av anpassningar av ställningen.

– Det kommer alltid uppstå saker på en byggarbetsplats. Här har det varit många anpassningar som behövt göras i efterhand. Det har ABAB:s ställningsbyggare hanterat bra, säger Mårten Alvén.

Helheten i genomförandet

För ABAB har projektet inneburit en kombination av teknisk projektering, ett högt montagetempo och en väderskyddslösning som behöver kunna anpassas efter produktionen.

– Jag är mest stolt över helheten. Jag tycker att det är ett häftigt projekt. Vi på ABAB har levererat ställning efter en pressad tidsplan och anpassat oss efter deras volymmontage, men också levererat vädertakslösningen med dragspel och kepsar samt öppning och stängning efter deras önskemål, säger Daniel Pertot.

Tegelbacken beräknas stå färdigt 2027. Fram till dess fortsätter produktionen, där ställning och det öppningsbara väderskyddet skapar förutsättningar för att arbeta vidare i takt med husens framväxt, samtidigt som det går att öppna upp för nästa lyft eller montage.

För Derome har lösningen motsvarat förväntningarna.

– Vi är nöjda, säger Mårten Alvén med ett leende.